锅炉节能自动控制系统
系统简介：
在锅炉控制系统中，我公司为实现节电、节煤、为满足方便、快捷等客户要求，为各种不同工作人员的不同使用方法和目的，开发出这套采用现场总线技术与本地控制技术相结合的控制系统——锅炉节能自动控制系统。
此控制系统分为集中控制、远程控制和本地控制。故又称为三地控制系统。
本地控制：
本地控制为变频柜本柜控制。在本柜上可以进行变频器的启停、调速、故障复位等操作；
远程控制
远程控制可以在远程控制台上对已连接上的变频器进行启停、调速等控制，同时通过仪表盘上的仪表显示，可以直观的知道各个检测点的检测值；
集中控制：
集中控制是由远程控制台中的可编程控制器（PLC）通过通信电缆把所有变频器及各检测量的数据传送到计算机中，可以在计算机中实现对整套系统的自动控制和手动控制。三地控制中可根据用户的需要删减其中的任意控制。
此自动控制系统中：本地控制中包含了部分自动控制和手动控制；远程控制中包含半自动控制和手动控制；集中控制中包含全自动控制和手动控制。各控制间切换方便、简单。因系统是由计算机控制，调节精度大大提高，调节反映速度加快，能源节约率提高很多，特别是在节约电能方面，经现实应用比传统的人工调节节约电能在30%以上，节煤也在3%以上，在此同时还满足了各种不同工作人员所需的工作要求，大大减少了人员的工作强度，操作起来比以前人工操作时更准确、方便、快捷。在现实应用中受到广大用户的一致好评。
本地控制：
本地控制是变频控制柜对设备直接进行控制。本地控制中分为手动控制和自动控制。（此控制大多在调试阶段、紧急故障时使用）
本地控制中手动控制是通过变频控制柜上的控制按钮直接控制相关设备。本地控制中的自动控制是一个闭环控制。它是从数据采集点采集的数据经PID控制器处理后输出一个控制信号给变频器，在通过变频器来控制相关设备。这套控制方案中的几个主要闭环控制：
1、 鼓、引风之间为炉膛微负压闭环控制
2、 炉排、引风之间为风煤比控制
3、 循环水温度闭环控制
远程控制：
   远程控制是指在远程集中控制台对系统内的设备进行控制。控制信号首先给入PLC，再经PLC传送到本地控制柜以此实现对系统内设备的控制。此套控制减少了人员在几台控制柜之间的操作，节省人员。并且可以在操作盘上直观的显示各检测点的数据。让工作人员更方便的了解现场情况。
PLC和调节器稳定性比较高。而且都有手/自动无扰切换（PLC可通过编程实现）；一般来说手动操作无论在调试阶段还是应急状态下，都是最可靠、有效的手段
集中控制：
锅炉集中控制系统是PLC和调节器通过PPI总线或485总线与中央处理计算机通讯，把控制输出信号传输回组态软件，同时接受组态软件（工控机）的指令。利用先进的组态软件编辑出工矿画面，通过CRT直观显示各锅炉及附属设备等工况模拟图、曲线及测点参数，对水、煤、电的耗量进行累计，且具有定时/即时打印锅炉的各项运行参数等功能。该系统可直观、显著的提高管理水平，提高锅炉的热效率，节约燃料、水量和电能
变频通讯内容为：
(1) 过程控制方面：
因为是三地控制，所以在三地中的任何一地都可以实现对整套系统的控制，可实现变频的起动、停止、积分发生器的设置以及频率或转矩的设定等。
(2) 数据采集方面：
变频的输出频率、电机电流、输入电压、变频器输出电压、给定信号、实际信号、工作状态等电气量都可以被监控。 其他的数据如(温度、压力、流量等)也是时时采集。这些数据不但可以在远程控制台上可以时时显示，在远端的工控机上也可以时时显示，并能储存和打印这些数据
(3) 故障诊断方面：
可靠和准确的故障诊断信息可以通过报警和故障代码获得，这样可以减少变频的停机时间和停产时间。
锅炉自动控制功能：
1.   炉膛负压控制
2.   燃烧控制
3.   引风控制
4.   鼓风控制
5.   炉排控制
6.   给煤控制
7.   锅炉循环泵控制
8.   外网循环泵控制
9.   补水泵控制
10. 软水箱液位控制
锅炉热保护功能：
1. 供水压力保护
2. 出水温度保护
3. 汽包压力保护
电气保护功能:
1. 各控制间联锁保护
2. 鼓、引风联锁保护
锅炉数据监测功能:
3. 循环泵联锁保护
1.   各风机水泵运行情况
2.   炉膛温度
3.   炉膛负压
4.   烟气温度
5.   烟气含氧量
6.   出水温度
7.   回水温度
8.   出水压力
9.   回水压力
10. 外网回水温度
11. 外网回水压力
12. 外网出水温度
13. 外网出水压力
14. 管道流量
数据采集点可根据用户需求增减
锅炉累计功能:
1. 锅炉供热量累计
2. 锅炉燃煤量累计
3. 补水量累计
4. 各数据采集点数据均可时时记录
锅炉报警功能:
1. 出水压力报警
2. 出水温度报警
3. 补水异常报警
4. 汽包压力报警